回轉(zhuǎn)窯早操作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)震動(dòng)現(xiàn)象，那么我們?cè)撊绾稳�減少這樣的振動(dòng)發(fā)聲頻率呢？下面我介紹三種方法幫助大家來(lái)解決回轉(zhuǎn)窯的振動(dòng)現(xiàn)象。

    1.1振動(dòng)情況

    2005年7月至9月，回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)了不正常的振動(dòng)情況，主要表現(xiàn)為Ⅰ檔、III檔水平方向和垂直方向振動(dòng)較大，軸向振動(dòng)不大（站在窯臺(tái)上感覺(jué)很明顯），Ⅱ檔振動(dòng)明顯小于Ⅰ檔、III檔。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)所處位置的地質(zhì)條件及基礎(chǔ)情況，分析認(rèn)為是由于Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎(chǔ)的不規(guī)則下沉，造成了回轉(zhuǎn)窯托輪的擺放位置發(fā)生變化，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯中心線發(fā)生了偏斜從而引起了振動(dòng)的。由于原±0.00平面被破壞，我們重新設(shè)定基準(zhǔn)平面后測(cè)得的基礎(chǔ)沉降數(shù)據(jù),無(wú)法與回轉(zhuǎn)窯建成后當(dāng)時(shí)測(cè)定的沉降點(diǎn)常量數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，故而無(wú)法確定基礎(chǔ)到底沉降了多少。因此，2005年9月我們測(cè)量了回轉(zhuǎn)筒體軸線的垂直直線度和筒體軸線水平直線度，以從另一角度來(lái)判斷Ⅰ、Ⅱ、III檔基礎(chǔ)的下沉情況。

    1.2振動(dòng)測(cè)量與分析

    (1)筒體軸線垂直直線度的測(cè)量。其測(cè)量方法是利用水準(zhǔn)儀建立一個(gè)水平基準(zhǔn)面，由標(biāo)尺讀取各檔位輪帶正下方較低點(diǎn)相對(duì)于水平基準(zhǔn)面的高度，并根據(jù)輪帶的直徑以及輪帶與筒體之間的滑移量，計(jì)算得到回轉(zhuǎn)窯各檔支承處筒體中心在垂直方向上的相對(duì)高差，從而得到筒體軸線的垂直直線度。

    (2)筒體軸線水平直線度測(cè)量。其測(cè)量方法是利用經(jīng)緯儀在回轉(zhuǎn)窯的一側(cè)建立一個(gè)與窯頭和窯尾托輪底座中心連線基本平行的鉛垂基準(zhǔn)面，測(cè)量各檔位處輪帶相對(duì)于垂直基準(zhǔn)面的水平位移，然后根據(jù)輪帶直徑計(jì)算得到各檔位處輪帶中心的水平位置及其變化情況，輪帶中心與筒體中心在同一鉛垂面內(nèi)，從而得到筒體軸線的水平直線度。

    (3)測(cè)量結(jié)果分析。分析圖1和圖2的測(cè)量結(jié)果可以看出，該回轉(zhuǎn)窯存在問(wèn)題主要有以下三方面：

    ①Ⅲ檔筒體中心與理想中心線有較大程度降低，達(dá)25mm，同時(shí)筒體中心線向東偏移量達(dá)20mm。

    ②Ⅱ檔輪帶比設(shè)計(jì)高度有一定程度降低，但目前Ⅱ檔筒體中心高出Ⅰ、Ⅲ檔筒體中心連線達(dá)34mm，高出筒體理想中心線21.6mm，同時(shí)筒體中心向東偏移6.9mm；

    ③Ⅰ檔輪帶向南端移動(dòng)較多，并有較大程度降低，同時(shí)筒體中心向西偏移量也達(dá)8.2mm。

    1.3處理方案

    根據(jù)回轉(zhuǎn)窯中心線的測(cè)量結(jié)果，結(jié)合回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行狀況，我們討論決定：

    （1）測(cè)量過(guò)程中存在一定的誤差，測(cè)量結(jié)果與理想中心線的偏差太大，所以不能以測(cè)量結(jié)果的數(shù)據(jù)為標(biāo)準(zhǔn)來(lái)對(duì)托輪進(jìn)行調(diào)整，但可以測(cè)量結(jié)果作為指導(dǎo)方向。

    （2）考慮Ⅱ檔托輪與理想中心線的偏差相對(duì)較小且振動(dòng)也較小，故以Ⅱ檔托輪為基準(zhǔn)對(duì)Ⅰ、Ⅲ檔托輪進(jìn)行調(diào)整。

    （3）由于調(diào)整的過(guò)程是對(duì)窯筒體的校正過(guò)程，調(diào)整后托輪與輪帶的受力狀況將發(fā)生改變，所以應(yīng)采用“微量多次，邊調(diào)整邊觀察”的原則進(jìn)行調(diào)整。具體調(diào)整數(shù)值及頻次初步確定如下：每次調(diào)整角度為15°，每天較大調(diào)整角度為90°，調(diào)整完成后觀察一天左右再進(jìn)行下一次的調(diào)整。

    （4）調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)對(duì)筒體溫度、托輪軸瓦溫度、窯速、投料量、液壓擋輪壓力等相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，還要對(duì)軸瓦油膜形成情況、窯的振動(dòng)狀況等無(wú)數(shù)據(jù)的參數(shù)進(jìn)行觀察，以比對(duì)調(diào)整前后變化情況，結(jié)合調(diào)整過(guò)程中回轉(zhuǎn)窯的振動(dòng)變化情況。如各項(xiàng)參數(shù)在幾次調(diào)整后漸趨好，則相應(yīng)要加大調(diào)整力度，否則應(yīng)調(diào)回。按照上述方案并通過(guò)一周多的調(diào)整后，回轉(zhuǎn)窯的振動(dòng)狀況得到了明顯的改善。